Herramientas antichispas ATEX

Herramientas antichispa para trabajo en zonas clasificadas ATEX / EX

Las herramienteas antichispas son imprescindibles para realizar trabajos en zonas clasificadas explosivas (ATEX / EX). Este tipo de herramientas están diseñadas para aplicaciones en entornos de potencial explosivo para ello están construídas en aleaciones con un bajo coeficiente de fricción de forma que no generarán chispas que puedan ser una fuente de ignición.

Características de las herramientas antichispas

• Disponen de seguridad anti-magnética. Esencial para aquellos equipos que requieran una seguridad completa no magnética.
• Resistentes a la corrosión. Muy interesantes en trabajos en la marina y aplicaciones de bomberos.
• Forjado después de la fundición. Mayor resistencia mecánica y mejor acabado.
• Diseños ergonómicos. Utilizan materiales no deslizantes en los mangos, por lo que se puede realizar el trabajo de una forma más confortable y rápida.

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Materiales de las herramientas antichispas

Las herramientas pueden estar fabricadas con dos tipos de materiales.

• Aleación de Cobre-Berilio

Son más duraderas gracias a la resistencia y a la dureza de la tracción, aunque su precio es más elevado.

• Aluminio-Bronce

Son alrededor de un 30% más económicas. Su bajo magnetismo las hace apropiadas para las aplicaciones no magnéticas y no críticas. Como contra ofrecen menor resistencia mecánica.

En la siguiente tabla podrá ver las ventajas y diferencias entre la aleación Cobre-Berilio y la aleación Aluminio-Bronce:

Las herramientas fabricadas en aleación cobre-berilio se pueden utilizar en todos los grupos (I, IIA, IIB y IIC) de manera segura, respetando siempre la temperatura máxima de superficie, excepto para el acetileno, porque el cobre reacciona con él creando gases de acetilita altamente explosivos.

Las herramientas fabricadas en aleación aluminio-bronce se pueden utilizar en todos los grupos excepto en IIC (hidrogeno, gas de agua, acetileno, bisulfuro de carbono y nitrato de etilo), respetando siempre la temperatura máxima de superficie.

Sectores de aplicación

Petroquímicas, refinerías, compañías de petróleo, canales de tubo de gas y de petróleo, industria pirotécnica, minas, industria química, defensa, industria papelera, fuerzas aéreas, estaciones de potencia, fábrica de cervezas, fabricación de munición y pistolas, fabricación de pintura, destilerías industria del automóvil, industria farmacéutica y bomberos.

Ver otras herramientas para el mantenimiento industrial

¿Por qué es importante utilizar herramientas ATEX?

En una zona ATEX, en la que hay presencia de gases o vapores inflamables capaces de desencadenar una atmósfera explosiva (ATEX) en cualquier momento, es muy importante la generación de cualquier tipo de chispa que pueda producir una explosión incendiaria.

Las herramientas de acero convencionales pueden producir chispas durante su utilización y convertirse en una fuente de ignición. Por eso es imprescindible el uso de herramientas antichispa fabricadas con aleaciones especiales a base de cobre certificadas para su utilización en zonas con vapores, líquidos o polvos combustibles o fácilmente inflamables, según ATEX 1999/92/UE.

¿Qué tipos de herramientas antichispas existen?

Las herramientas ATEX cubren una amplísima variedad de necesidades, herramientas de impacto, de ajuste y de corte como por ejemplo:

Herramientas de impacto

• Martillos
• Punzones
• Cinceles
• Cuñas
• Llaves de impacto

Herramientas de ajuste

• Llaves Allen
• Llave para tubos
• Pinzas
• Destornilladores
• Llave dinamométrica
• Llaves de rueda

Herramientas de corte

• Limas
• Cuchillos
• Tijeras
• Sierras
• Agujas
• Rasquetas
• Pinzas
• Cortadores de tubería
• Cizallas

Otras herramientas

• Hachas
• Barras
• Picos
• Palas
• Cepillo
• Abrazaderas
• etc.

Mantenimiento de las herramientas antichispas ATEX

Este tipo de herramientas, en su objetivo por no producir ningún tipo de chispa, se fabrican con aquellas aleaciones lo menos duras posible. Motivo que las hace más ‘sensibles’ que otro tipo de herramientas y por el cual debes prestar mayor atención tanto a la hora de utilizarlas así como a los signos de desgaste que puedan aparecer.

Una de las principales recomendaciones es utilizar cada herramienta únicamente para su propósito, evitando su uso en golpeos, palancas, etc. que puedan comprometer su correcto funcionamiento. Cuando se calientan a más de 250C°, el rendimiento de la aleación de cobre y berilio se pierde en gran medida y las herramientas solo tiene la dureza del cobre.

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