Proyecto integral de implantación y suministro de materiales
Baroig junto con su equipo de consultoría ha llevado a cabo con éxito un proyecto de implantación de sistemas de bloqueo y señalización (LOTO) en empresa del sector del metal de Barcelona. El proyecto consistió en un servicio presencial continuado con dedicación exclusiva en planta. Esta forma de prestación reduce drásticamente el riesgo de redactar documentos incorrectos ya que permite revisitar la instalación y consultar con personal técnico del cliente para aclarar dudas o realizar comprobaciones.
DATOS DEL CLIENTE
- Sector: Metal
- Zona: Barcelona
- Plantas industriales: 1
- Tiempo dedicación: 4 meses
- Proyecto: Proyecto integral de implantación y suministro de materiales
ZONAS DE TRABAJO
- Líneas Longitudinales
- Líneas Transversales
- Embaladoras
- Línea Galvanizado
- Línea Electrocincado
- Maquinaria de taller de mantenimiento y cizallas manuales
- Carros portabobinas
DETALLES DEL PROYECTO
La empresa del metal contaba con una implantación poco funcional de una metodología de bloqueo y consignación. Por ello se planteó mejorar lo existente aprovechando en lo posible parte de dicha documentación. El proyecto consistió en un servicio presencial continuado con dedicación exclusiva en la planta del cliente, en el cual se redactaron alrededor de 400 instrucciones específicas.
Durante el trabajo realizado también se escogieron las herramientas de bloqueo que posteriormente se suministraron como son: candados de bloqueo, estaciones para guardar el material, dispositivos de bloqueo de válvulas, pulsadores, de cable y para magnetotérmicos, entre otros.
En el tramo final del mismo, se impartió una formación, tanto teórica (procedimientos y documentos) como eminentemente práctica realizada en planta, de los procedimientos de bloqueo y consignación a 250 trabajadores.
Con la culminación de este proyecto, Baroig proporciona a la planta un conjunto de procedimientos de bloqueo y consignación que tienen como objetivo establecer métodos de trabajo seguro que garanticen que los trabajadores no realizan tareas con energías vivas.
FASES DEL PROYECTO
FASE 1: TOMA DE DATOS Y EVALUACIÓN PREVIA
Durante la primera fase del proceso se realizaron las siguientes tareas:
- Estudio de la estructura organizativa y de producción del cliente.
- Estudio de las necesidades de consignación de los diferentes departamentos.
- Juntamente con los departamentos técnicos del cliente se evaluaron las tareas que se realizan en la instalación a fin de identificar las energías peligrosas que intervienen y la forma de consignarlas.
FASE 2: REDACCIÓN DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES
Con la información recabada en los puntos anteriores se procedió a:
- Corregir el procedimiento de consignación existente.
- Elaborar las instrucciones de consignación de los diferentes grupos de máquinas. Se realizaron instrucciones que abarcan el mayor número de máquinas similares para reducir la cantidad de documentación generada.
- Selección de los dispositivos de consignación necesarios para realizar las tareas descritas.
FASE 3: FORMACIÓN DEL PERSONAL
La formación tuvo un apartado teórico basado en procedimientos y documentos y otro práctico realizado en planta. La formación permite al personal afectado estar en condiciones de aplicar el procedimiento.
RESUMEN DEL PROYECTO / MATERIAL SUMINISTRADO
En Baroig contamos con un amplio porfolio de trabajos realizados en empresas de diferentes sectores industriales. Así mismo. hemos conseguido implantaciones exitosas en industrias de ámbitos muy variados (cementeras, cerveceras, generación de energía, químicas, alimentarias, logísticas, etcétera).
