Implantación loto en el mayor centro logístico de España
Baroig completó un servicio de implantación de bloqueo y consignación (LOTO) en el mayor centro logístico de España. Junto con su equipo de consultoría, redactó procedimientos LOTO para 3 almacenes de Barcelona y Madrid, en un proyecto integral de 3 meses de duración.
El servicio se realizó de forma presencial continuada, lo que permite una mayor eficiencia al integrarse el técnico al equipo del cliente y reducir así el riesgo de redactar documentos incorrectos. La elaboración de instrucciones de consignación específicas de los diferentes grupos de máquinas se centró en las zonas de sala de control, cintas transportadoras, celdas (sala de transformación) y compresores. El proyecto se dividió en cinco fases:
- Estudio de la estructura documental ya desarrollada por el cliente.
- Estudio de las necesidades de consignación de los diferentes departamentos.
- Redacción de procedimientos e instrucciones.
- Selección de los dispositivos de consignación necesarios para realizar las tareas descritas en el procedimiento y las instrucciones.
- 100 horas de formación del personal relacionado con el procedimiento.
El proyecto finalizó con más de 2.500 instrucciones redactadas que permiten un método de trabajo más seguro que elimina el riesgo de accidentes al garantizar que los trabajadores no realizan tareas con energías potencialmente peligrosas.
Implantación loto en empresa cementera
Baroig junto con su equipo de consultoría llevó a cabo con éxito un proyecto integral de implantación de sistemas de bloqueo y señalización (LOTO) en una cementera de Badajoz.
Durante los 3 meses de duración del proyecto de implementación, un técnico especializado en prevención trabajó en la planta de forma presencial continuada en las siguientes zonas de trabajo: sala de control, producción, eléctricos, central hidráulica, calidad, mantenimiento y contratas. El proyecto se dividió en cinco fases:
- Estudio de la estructura documental ya desarrollada por el cliente.
- Estudio de las necesidades de consignación de los diferentes departamentos.
- Redacción de procedimientos, instrucciones y registros.
- Selección de los dispositivos de consignación necesarios para realizar las tareas descritas en el procedimiento y las instrucciones.
- Se impartieron 16 horas de formación, tanto teórica (procedimientos y documentos) como eminentemente práctica realizada en planta, de los procedimientos de bloqueo y consignación.
Con la culminación de este proyecto, Baroig suministró todos los materiales necesarios entre los que encontramos 6 paneles loto, 361 candados de bloqueo, o 1.500 tarjetas de bloqueo impresas. Junto a los procedimientos de bloqueo y consignación tienen como objetivo establecer métodos de trabajo seguro que garanticen que los trabajadores no realizan tareas con energías vivas.
Entrevista a Joaquín Durá, Jefe de Fábrica en Font Salem
Con motivo de la finalización de la implantación de sistemas de bloqueo y consignación (LOTO) en las áreas de envasado y cervecería de las Instalaciones de producción de Font Salem en El Puig (Valencia), Joaquín Durá, jefe de la fábrica, nos concedió una entrevista para realizar una valoración del proyecto.
¿Cómo surgió la idea de implantar un sistema de bloqueo y consignación en Font Salem?
A raíz de unos incidentes en los que pudimos detectar algunos peligros a la hora de hacer tareas de mantenimiento, vimos la necesidad de implantar un sistema LOTO en la fábrica que evitara esos riesgos.
¿Habías tenido alguna experiencia previa con el LOTO?
Durante mucho tiempo se había hablado de enclavamientos en la parte eléctrica y señalización, pero no al nivel que da un sistema LOTO. Un operario paraba el interruptor y señalizaba con un folio que ponía por ejemplo ‘personal trabajando’. Pero no estábamos contentos, y por esto queríamos mejorar.
Con anterioridad a trabajar con Baroig, habías probado con otra empresa que no cumplió con las expectativas que teníais. ¿En qué aspecto quedasteis descontentos?
La primera empresa que contratamos realizó unos procedimientos que no eran funcionales. Para hacer una intervención, el trabajador tenía que leerse varías páginas donde estaban redactados los pasos a seguir. Pero estas instrucciones eran todo texto, sin ninguna foto. Vimos que la gente no lo iba a usar porque no era algo ágil. Posteriormente, cogimos la experiencia de una visita que hicimos a una empresa importante del sector automoción, donde vimos como tenían implantado el LOTO desde hace 20 años. Nos sirvió para coger la idea de hacer una plantilla de procedimiento. Junto con Baroig acabamos de definir la plantilla que queríamos en la cual en una sola hoja puedes ver todos los pasos a seguir. Hacer instrucciones sencillas ha sido la base del éxito.
¿Por qué os decantasteis por Baroig?
Escogimos Baroig para implantar el sistema LOTO porque ofrecía un técnico de dedicación exclusiva que venía a planta y diseñaba las fichas con el formato que queríamos nosotros. El técnico iba a las máquinas, analizaba los riesgos y hacía las fichas del procedimiento. La clave del proyecto fue la designación de un técnico interno que junto con el técnico de Baroig trabajaron de forma ágil y rápida.
¿Qué feedback habéis tenido de los trabajadores de la planta?
Los trabajadores lo ven como un nivel más en la seguridad de la fábrica. Hay gente que al principio le cuesta seguir los procedimientos, pero cuando entienden que son para mejorar su seguridad lo ven como algo positivo.
¿Qué formación de LOTO han tenido los trabajadores?
En la formación de acogida hemos incluido el LOTO para tener a todos los trabajadores formados en la materia. En el caso del departamento de mantenimiento, se le hace una formación más específica porque es al que le afecta más directamente. También hacemos formación continua con un reciclaje en todos los aspectos como calidad o seguridad. El LOTO forma parte de este último.
¿A día de hoy tenéis alguna métrica para comprobar si habéis mejorado en seguridad?
Podemos ver ya que el año pasado hubo tres incidentes relacionados con el LOTO que no acabaron en accidentes, y este año no hemos tenido ninguno. Sin duda es un dato positivo.
¿Tenéis pensado ampliar el proyecto en otras plantas?
Se está implantado actualmente en Salem por el éxito de la planta del Puig, y en un futuro se prevé hacerlo en Portugal.
Baroig imparte un webinar sobre LOTO en Asepeyo
El equipo de Baroig, representado por su director comercial, Darío Rojo, ha ofrecido un webinar sobre el método de trabajo seguro LOCK OUT – TAG OUT (LO-TO) o “Bloqueo y Consignación” en las instalaciones de Asepeyo en Sant Cugat.
La sesión formativa, que llevaba como título Bloqueo y consignación, un enfoque práctico, ha reunido a más de 30 consultores. Durante las más de dos horas de duración del webinar, se han tratado diferentes temas como los objetivos del LOTO, qué es el bloqueo y consignación, cómo se implementa, y los elementos de un procedimiento, además se han mostrado diferentes elementos de bloqueo.
La implementación de un procedimiento de bloqueo para trabajar con energías de forma más segura reduce los riegos laborales y aumenta la productividad.
Entrevista a Darío Rojo, gerente de Baroig, para La Vanguardia
Baroig Solid ha participado en el suplemento de La Vanguardia “Excelencia empresarial” dedicado a empresas catalanas punteras. Darío Rojo, gerente y fundador de la empresa, explica el papel que desarrolla Baroig desde hace nueve años en el sector de la seguridad industrial y como ayuda a las empresas a ser más seguras y productivas. El director de la compañía rubinense expone como la estrategia de sumar las ventajas de las nuevas tecnologías con lo mejor de la venta técnica tradicional es una de las señas de identidad que la diferencia con sus competidores.
Respecto las últimas incorporaciones en el amplio catálogo de productos y servicios, Darío Rojo señala la importancia dada a la identificación de tuberías de proceso con material Brady, y la implantación de metodología LOTO de procedimientos que protegen la seguridad de los empleados ante lo que se llama puesta en marcha intempestiva, es decir, la activación o inicio inesperado de una máquina mientras se trabaja en su mantenimiento. Además, destaca la importancia de la innovación constante mediante el acuerdo con partners internacionales de primer nivel, como son Laboratorio Cotral y con Modec.
A continuación encontrará la entrevista completa:
Baroig completa un proyecto de implantación de procedimientos LOTO
Baroig junto con su equipo de consultoría ha llevado a cabo con éxito un proyecto de implantación de sistemas de bloqueo y señalización (LOTO) en las áreas de envasado y cervecería de las Instalaciones de producción de Font Salem en El Puig, Valencia.
Durante las semanas que ha durado el proyecto de implementación, un técnico especializado en prevención ha trabajado en la planta de forma presencial continuada permitiendo en todo momento una interacción directa con el cliente. En el tramo final del mismo, se ha impartido una formación, tanto teórica (procedimientos y documentos) como eminentemente práctica realizada en planta, de los procedimientos de bloqueo y consignación.
Con la culminación de este proyecto, Baroig proporciona a la planta del grupo cervecero valenciano un conjunto de procedimientos de bloqueo y consignación que tienen como objetivo establecer métodos de trabajo seguro que garanticen que los trabajadores no realizan tareas con energías vivas. De esta forma, la dirección de Font Salem, siempre velando por la seguridad de sus trabajadores, facilita a su personal la protección durante operaciones regulares, de mantenimiento, reparaciones, limpieza, etc, que podría sufrir un accidente por el arranque inesperado de una máquina o equipo, por la liberación de energía residual almacenada o por acción involuntaria de un compañero.
